تطبيق طباخ نوع دفعة فراغ

SINOFUDE تصمم وتصنعبواخر دفعة فراغلتبخير مكعبات السكر الناعم عالية الجودة ، والتي يتم غليها بسرعة تحت التفريغ وطهي الشراب بدون فقاعات هواء. الطباخ فراغيتم تسخينه بواسطة سترة بخار أو زيت تسخين كهربائي للطهي. تم تجهيز جهاز بخار الدفعات الفراغي أيضًا بمكشطة سرعة الدوران لتجنب الاحتراق أثناء عملية البخار.

تعتبر مكواة البخار SINOFUDE مناسبة لمجموعة واسعة من منتجات الحلويات عالية الجودة مثل التوفي الطري ، والكراميل ، والشراب ، والفدج ، والصلصة المثلجة ، ومنتجات السكر ذات نقطة الغليان.

النظام آلة الطهي دفعة فراغتم تصميمه وفقًا لمعيار الماكينات الصيدلانية ، وتم تصميمه وتصنيعه بهيكل صحي عالي. الخط الكامل لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ هو SUS304 ، و SUS316L ، مع مكونات UL ومعتمدة وشهادة CE لشهادة CE أو UL وموافقة FDA.

يتم تكييف مادة التبخير في وعاء علوي من الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد التكييف ، يتم تفريغ نفس المادة في وعاء الفولاذ المقاوم للصدأ السفلي للمعالجة بالتفريغ لاستخراج الرطوبة الزائدة من الدُفعة. تتحكم لوحة طباخ الفراغ في جميع وظائف جهاز الطهي بالفراغ ، بما في ذلك عرض درجة الحرارة الإلكترونية ، وتشغيل / إيقاف تشغيل محرض مضخة التفريغ ، إلخ.

يمكن استخدام تقنية التفريغ للمنتجات المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى الحلويات عالية الطهي والمربيات والمعلبات وحشوات الفاكهة المختلفة والمركزات والقشور والصلصات المتبلة والمركزات والمهروس والمخللات والشوربات الجاهزة للأكل وأغذية الأطفال وغيرها. الأطعمة الجاهزة ، هي عملية تستغرق وقتًا طويلاً قد تقلل من جودة المنتج وقيمته الغذائية. تسمح القوالب البخارية محكمة الغلق بإجراء عملية الطهي في ظل فراغ أو ضغط ، مما يحسن الاحتفاظ بالخصائص المفيدة ، والملمس والنكهة ، أو تسريع عملية الطهي. يعتمد اختيار مكيف الفراغ المناسب على حجم الدُفعة ودرجة حرارة التكييف ومتطلبات الفراغ / الضغط وتكييف البخار ومتطلبات استعادة المكثفات. يعمل التصميم السهل التنظيف على تسريع عملية التحويل بين المنتجات مع الحفاظ على المستويات المثلى للصرف الصحي. دعنا نساعدك في اختيار طباخ الفراغ المناسب لتطبيقك.

عند اختيار معدات عملية لمصنع تصنيع ، من المهم التحدث إلى شخص لديه خبرة في هذا المجال.

يفهم خبراء الصناعة لدينا عملية الطحن ولديهم خبرة في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.

نحن نقدم آلات ومعدات الإنتاج المصممة حسب الطلب من قبل بناة الماكينات المبتكرين.

المواصفات الفنية الرئيسية لطباخ الفراغ

تطبيق الفراغ في صناعة المواد الغذائية.

يتيح الفراغ العمليات التي لا يمكن إجراؤها في ظل الظروف الجوية. بالإضافة إلى ذلك ، تقدم معالجة المواد الحساسة للحرارة والأكسجين مزايا رائعة. هناك العديد من التطبيقات في صناعة المواد الغذائية التي تعتمد على الفراغ. يقع الفراغ المطلوب في صناعة المواد الغذائية في نطاق الفراغ المطلق من 1-600 بار (يتم قياس ضغط الفراغ بالنسبة إلى الفراغ التام المطلق الصفري) ويتم تطبيقه في عمليات النقل والمعالجة والتعبئة والتغليف للمنتجات الغذائية وعمليات التنظيف وإنشاء بيئة صحية مناسبة شروط.

1 مفراغ الحليب على البخار وتبريده.

الحليب المسخن في 75°يدخل C إلى خزان تغذية السخان المقلوب ويتعرض ل 4-5 بار من بخار الطهي (خالي من الملوثات الكيميائية ، مشبع لتجنب التخفيف المفرط للمنتج) ، ليصل إلى 140-145°C في 3-5 ثوان فقط. بعد المعالجة UHT ، يتدفق المنتج إلى أنبوب الإمساك بدرجة الحرارة العالية ، حيث يتم تثبيته لبضع ثوان. بعد ذلك ، يتم نقل المنتج من أنبوب الإمساك بدرجة الحرارة العالية إلى غرفة التفريغ عن طريق الضغط التفاضلي. في هذه البيئة المعقمة ، تتم إزالة الماء المضاف عن طريق التبريد السريع (الشكل 2 ، الصفحة 70) ، وينخفض ​​الضغط فجأة ، وتكون درجة حرارة المنتج بين 75°ج و 80°ج. بالإضافة إلى الماء المضاف ، يزيل التبريد السريع أيضًا المكونات المتطايرة الناتجة عن الحرارة (كبريتيد الهيدروجين والمركبات منخفضة الوزن الجزيئي المحتوية على الكبريت) ، والتي تعد نكهات ناضجة في الحليب.

2 م تركيز الحليب عن طريق التبخر الفراغي.

يعد تركيز الأطعمة السائلة (الحليب وعصير السكر وما إلى ذلك) عن طريق التبخير بالفراغ في أحواض التفريغ أو المبخرات الغشائية المتساقطة طريقة شائعة. التبخر تحت التفريغ يقلل من درجة الغليان ويقلل من التلف الحراري للطعام. مبخر وعاء الفراغ هو أبسط مبخر ، يتكون من وعاء مغلف بالبخار مع محرض وأنبوب عادم (رأس وعاء التفريغ) الذي يوجه بخار الماء إلى مكثف متصل بمصدر التفريغ. خصائص نقل الحرارة في وعاء فراغ الدُفعات سيئة للغاية وتتطلب وقتًا طويلاً لبقاء المنتج. في مبخر الفيلم المتساقط ، يتحرك سائل الطعام أسفل الأنبوب الطويل 8-12m بقطر 30-50mm في فيلم سائل رقيق تحت تأثير الجاذبية. مع فترة بقاء قصيرة تتراوح من 20 إلى 30 ثانية ، يمكن لمبخرات الفيلم المتساقطة تركيز المنتجات الحساسة للحرارة في عملية مستمرة مع عدم وجود طعم مطبوخ تقريبًا.

3A معالجة المياه والطعام السائل.

عادة ما تُصنع المشروبات الغازية من خلاط / كربنة المشروبات ، والتي تجمع بين تفريغ المياه وخلط المشروبات والكربنة في رذاذ دقيق من خلال فوهات خاصة. في فراغ مطلق يبلغ 50 بارًا ، يتم التخلص من الماء المستخدم في صنع المشروب ، ويتم إطلاق معظم الهواء والأكسجين المذاب وامتصاصهما. كلما انخفض محتوى الأكسجين في المشروبات ، كانت الجودة أفضل وأكثر فعالية عملية الكربنة اللاحقة.

4A زجاجات للبيرة والمشروبات الغازية.

في عملية تعبئة البيرة والمشروبات الغازية والمياه المعدنية والمياه الفوارة ، يتم استخدام فراغ في خطوات مختلفة عن طريق ملء الكاروسيل. في آلة التعبئة الدوارة ، يتم تدوير الزجاجة 180 درجة ، وتدخل فوهة عنق الزجاجة وترش الماء أو الهواء في الزجاجة. عند تنظيف الزجاجات بهواء معقم مضغوط جاف ، يتم استخدام المكنسة الكهربائية لإزالة جزيئات الأوساخ بشكل أكثر فعالية. كخطوة ثانية في الغسالة ، يمكن رش الزجاجات بغازات خاملة مثل ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين (في حالة المياه المعدنية) لتقليل كمية الأكسجين في الزجاجة.

5A فراغ التعبئة والتغليف للأغذية فيلم كيس من البلاستيك.

فيما يتعلق بعملية تعبئة الفراغ ، يجب ألا يكون مستوى الفراغ المطلق مرتفعًا جدًا (حتى 100 بار). يزيد مستوى التفريغ العالي جدًا من خطر امتصاص المواد الغذائية في نظام التفريغ. يساعد خزان التفريغ بين مضخة التفريغ وآلة تعبئة الفراغ في تقليل تباين مستوى الفراغ والحفاظ على مستوى فراغ معين. هذا لأن السرعة مهمة في عمليات التعبئة والتغليف الفراغي.

6A التقطير التجزيئي

يستخدم التقطير التجزيئي لفصل المكونات بالقرب من نقطة الغليان. على سبيل المثال ، يتم استخدام التقطير الفراغي الجزئي لفصل الأحماض الدهنية أو استراتها.

7A مكنسة كهربائية للتنظيف الرطب والجاف.

لتنظيف الفراغ الجاف والرطب ، تتراوح سعة الفراغ المطلوبة بين 600 و 900 بار بالقيمة المطلقة ، اعتمادًا على تردد التنظيف ، والحد الأقصى لعدد الاستخدامات المتزامنة المتوقعة ، وانخفاض ضغط الفاصل والمرشح ، إلخ.

8A فراغ الترشيح.

يعتمد مستوى التفريغ المطلوب لتصفية المنتج على سمك وحجم مسام الكعكة. كلما كانت الكعكة أكثر سمكًا ، كلما زاد انخفاض الضغط وفراغ 300 ملي بار.

9 م - تجفيف الأعشاب والتوابل والقهوة والفواكه والخضروات بالتجميد.

لإطالة العمر الافتراضي للطعام وللحفاظ على العناصر الغذائية الأساسية ، يتم استخدام التجفيف بالتجميد بالتفريغ (تسامي المياه المجمدة). يجب أن يكون فراغ البدء حوالي 20-50 بار لتجنب التكوين المفاجئ لطبقة سميكة من الجليد ، مما يجعل المزيد من التسامي شبه مستحيل.

10 م التجفيف بالشفط.

للتجفيف بالفراغ ، يلزم تفريغ أولي مطلق من 20-50 بار ، وينتهي أيضًا بالفراغ النهائي المطلق بحوالي 1-4 بار. مع استمرار عملية الترشيح ، يجب امتصاص الماء بعمق أكبر من مسام العجينة ، ويزداد انخفاض ضغط العجينة.

11 مإزالة الروائح الكريهة من الزيوت النباتية.

في معالجة زيوت ودهون الطعام ، تكون خطوة إزالة الروائح ضرورية لإزالة المركبات غير المرغوب فيها مثل الأحماض الدهنية الحرة والمواد المتطايرة التي تؤثر على نكهة ورائحة وثبات ولون المنتج النهائي. في عملية إزالة الروائح الكريهة ، يتم تفريغ الزيت في الفراغ لمنع الأكسدة وحماية جودة المنتج.

نحن محترفونالشركة المصنعة لطباخ الفراغ نوع الدفعة. كما نقدمطباخ نوع دفعة فراغوخط إنتاج الخطميï¼ أتمنى أن تجد هذه النصائح. إذا كان لديك أي أسئلة ، من فضلك لا تتردد.انقر هنا للاتصال بفريق fude.نود مساعدتك.